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滨州沥青拌合站

  • 服务名称: 滨州沥青拌合站
  • 服务分类: 沥青拌合站
  • 公司名称: 淄博恒基道路工程有限公司
  • 添加时间: 19/07/17
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产品详情

沥青拌合站
沥青拌合站也可称为沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站。指用于批量生产沥青混凝土的成套设备。 [1]  按照搅拌方式,可以分为强制间歇式、连续生产式;按照搬运方式,可以分为固定式、半固定式和移动式。

沥青拌合站的主要用途
沥青拌合站,又称沥青混凝土拌和站,是指用于于批量生产沥青混泥土的成套设备,可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料,是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设

沥青拌合站的整机组成部分
沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。

沥青拌合站的组成部分:
⑴ 级配机⑵ 振动筛⑶ 皮带给料机⑷ 粉料输送机⑸ 干燥拌合滚筒;
⑹ 煤粉燃烧器 ⑺ 除尘器 ⑻ 提升机 ⑼ 成品料仓⑽沥青供应系统;
⑾ 配电房 ⑿ 电气控制系统。
沥青拌合站的设备分类
1. 按生产能力可分为:小型、中型和大型。
小型,即生产率在40t/h以下;
中型,即生产率在40~400t/h;
大型,即生产率在400t/h以上。
2. 按搬运方式(迁移方式)可分为:移动式、半固定式和固定式。
移动式,即料仓和搅拌锅自带轮胎,可随施工地地点转移,适用于县乡公路和低等级公路工程;
半固定式,即将设备装置在几个拖车上,在施工地点拼装,多用于公路施工;
固定式,即将设备作业地点固定,又称沥青混凝土加工工厂,适用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工艺流程(搅拌方式)可分为:连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式,即采用连续不间断的搅拌方式生产,骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行;
强制间歇式,即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌,每搅拌一锅为45秒到60秒,产量随设备型号而定。

移动式沥青搅拌站特点:
1、模块设计令搬运、安装更快捷方便;
2、搅拌叶片设计独特,以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠;
3、采用进口振动电机驱动的振动筛网,大大提高了效率,还降低了设备的故障率;
4、布袋除尘放置于烘干状态,放置滚筒上方,减少热量流失,节省空间与燃料;
5、料仓底部置式结构相对,从而大大减少该设备的占地面积,同时取消了成品料小车道提升空间,降低了设备故障率;
6、提升骨料及采用双排板提升,增加了提升机的使用寿命,提高运转稳定性;
7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统,带有故障自动诊断程序操作简单、安
沥青拌合站系列分类
移动双滚筒系列
双滚筒特点:
1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计,为客户降低投资成本。
2:正转烘干,反转出料,中部引风,整机结构简单,易于操作。
3:PLC可编程集中控制,触摸屏操作,自动手动切换自如。
4:移动式的底盘结构,令运输与安装快捷、方便。
5:燃煤燃油两用型燃烧炉,可根据用户需要选择。
移动强制式系列特点:
1:间歇式烘干滚筒和双卧轴搅拌缸整体设计,成品料质量更好。
2:计量准确,质量稳定。
3:正转烘干,反转出料,整机结构简单,易于操作。
4:PLC可编程集中控制,触摸屏操作,自动手动切换自如。
5:移动式的底盘结构。令运输与安装快捷、方便。燃煤燃油两用型燃烧炉,可根据用户需要选择。
成品仓底置楼式系列特点:
1:成品料仓底置式结构相对旁置式结构,大大减少了设备的占地面积,同时取消了成品料小车提升
机构,降低了设备的故障率;
2:将布袋除尘置于烘干滚筒上方,减少热量损失,节省燃料和空间;
3:采用进口振动电机驱动的直线式振动筛,提高了筛分效率,降低了设备故障率;
4:骨料提升机采用双排板链提升,增长了提升机的使用寿命,提高了运转的稳定性;
5:独特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、可靠;
6:优化了的干燥滚筒提料板结构,使得干燥系统更加稳定;
7:预留热再生设备接口,可增加与之配套的热再生设备;
8:双机双控全自动电脑/手动控制系统,带有故障自诊断反馈程序,使操作简单;
9:模块化设计,令搬运、安装更加快捷方便。
绿色环保设备
1:惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计;
2:根据欧洲标准的环保概念,为客户提供了该设备在粉尘排放、酸性物质排放和噪音控制等方面达标的保障;
3:无论在城市还是风景秀丽的山庄,该设备都能与当地环境实现结合。
成品仓旁置楼式系列特点:
1:搅拌器采用高强度耐磨材料,提高了使用寿命;
2:旋风除尘加水式除尘器系统和楼体负压防尘设计,经济实用,为客户降低投资成本;
3:采用进口振动电动驱动的直线式振动筛,提高了筛分效率,降低了设备故障率;
4:骨料提升机采用板链提升,增长了提升机的使用寿命,提高了运转的稳定性;
5:优化了的干燥滚筒提料板结构,使得干燥系统更加稳定;
6:整机采用模块化设计,使搬运、安装更加快捷方便;
7:全自动电脑/手动控制系统,带有故障自诊断反馈程序,使操作简单。





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